Вызвать мастера по Киеву

Вызвать мастера по Киеву

Вызвать мастера на дом по Киеву

Вам нужен ремонт стиральной машины? Вы именно там, где Вам помогут с её ремонтом! Более 10 лет профессионального опыта в деле ремонта стиральных машин. Знание бытовой техники в том числе…

Подробнее...
Ремонтировать старую или купить новую стиральную машину?

Ремонтировать старую или купить новую стиральную машину?

Ремонтировать старую или купить новую стиральную машину?

    Вопрос, который возникает каждый раз при ремонте стиральной машины. Здесь очень важно принять правильное решение. Часто люди рассуждают следующим образом: ”стиралка уже отработала 8-10 лет и пора ее…

Подробнее...
Доска объявлений для мастеров

Доска объявлений для мастеров

Доска объявлений для мастеров

Объявление - это не что иное как реклама вашего товара или услуги. И в зависимости от качества Ваших рекламных материалов к Вам пойдут или не пойдут новые клиенты. Какой бы…

Подробнее...

Ремонт модулей стиральных машин

Устройство и ремонт электронного контроллера стиральных машин Hansa серии PA

В этой части мы подробнее остановимся на описании и ремонте электронного контроллера для стиральных машин HANSA серии PA, который используется в представленных на российском рынке моделях РА4510В421, РА4512В421, РА5512В421, РА4580В421, РА5510В421, РА5580В421 и др.

Назначение электронного контроллера

Электронный контроллер стиральных машин HANSA серии РА выполняет следующие функции:

  • выбор программы стирки и дополнительных режимов стиральной машины с помощью переключателя программ и соответствующих кнопок (эти элементы выведены на переднюю панель машины);
  • индикация режимов работы машины;
  • управление электронными клапанами залива воды;
  • управление приводным мотором, который обеспечивает вращение барабана машины в различных режимах ее работы (при стирке или при отжиме). Для обеспечения контроля скорости вращения мотора, на его оси установлен тахогенератор, сигнал с которого поступает в контроллер;
  • управление нагревом воды в баке до заданной температуры, исполнительным элементом служит ТЭН, а элементом контроля — датчик температуры;
  • управление устройством блокировки люка;
  • управление распределительным клапаном JET SYSTEMS;
  • управление сливным насосом (помпой);
  • контроль уровня воды в баке с помощью датчика уровня;
  • контроль протечек воды с помощью датчика AQUASTOP;
  • включение/выключение машины.

Кроме того, для контроля работоспособности элементов СМ, контроллер обеспечивает выполнение программы автотестирования с последующей индикацией возможных ошибок. Запуск автотеста, порядок его выполнения и индикация коДов ошибок подробно описаны в статье Сервисный тест и коды ошибок стиральных машин «Hansa»

Маркировка и расположение элементов

Внешний вид контроллера показан  на рис. 1 (вид сверху) и 2 (вид снизу).

Внешний вид (сверху) электронного контроллера

Рис. 1Внешний вид (сверху) электронного контроллера

 

Внешний вид (снизу) электронного контроллера

Рис. 2Внешний вид (снизу) электронного контроллера

В виду отсутствия принципиальной схемы приведем расположение основных элементов на плате контроллера. Это поможет ремонтникам быстро найти неисправный элемент на плате.

Источник питания
  • Силовой трансформатор — 5 на рис. 1;
  • стабилизатор напряжения U1 7905 (-5 В) — 6 на рис. 1;
  • сетевой выключатель — 7 на рис. 1;
  • выпрямитель—8 на рис. 2;
  • предохранители (разрывные резисторы) — 17 на рис. 2.
Симисторы и их схемы согласования (СС)
  • Управления распределительным клапаном JET SYSTEMS — 7 на рис. 1, его СС — 9 на рис. 2;
  • управления клапанов залива воды — 8 на рис. 1, СС — 10 на рис. 2;
  • управления сливным насосом — 9 на рис. 1, СС — 11 на рис. 2;
  • управления приводным мотором — 10 на рис. 1, СС — 12 на рис. 2;
  • управления блокировкой люка — 11 на рис. 1, СС—13 на рис. 2.
Реле и их СС
  • Управления реверсом — 12 на рис. 1, СС—13 на рис. 2;
  • управления ТЭНом — 13 на рис. 1, СС — 14 на рис. 2.
Остальные элементы
  • Процессор U1 — 15 на рис. 2;
  • память U2 — 16 на рис. 2;
  • регулятор скорости вращения центрифуги VR1 — 14 на рис. 1;
  • ключи питания индикаторов — 18 на рис. 2;
  • СС датчика AquaStop — 19 на рис. 2;
Устройство блокировки люка

 СС тахогенератора — 20 на рис. 2;

СС датчика температуры — 21 на рис. 2.

Как уже отмечалось, указанный тип контроллера используется в моделях СМ HANSA сери РА.

Маркировка контроллера нанесена на бумажной этикетке (1 на рис. 1).

Пример маркировки показан на рис. 3.

 


 


 EI.G.T.:B421/PE301133
 SW.: IC.00.A003-MASK
 45/01/Elrad/588034
 
 

Рис. 3Маркировка контроллера

В первой строке на рис. 3 указывается тип контроллера и серия СМ, в которой он используется, во второй — версия прошивки памяти процессора, в третьей — дата производства и заводской номер.

Версия прошивки памяти процессора в последних моделях контроллеров также нанесена на корпусе микросхемы.

Описание соединителей контроллера

Схема подключения элементов к контроллеру приведена на рис. 4.

Схема подключения узлов СМК к электронному контроллеру

Рис. 4Схема подключения узлов СМК к электронному контроллеру

Перечислим их:

  • S1 (2 на рис. 1) — соединитель для подключения питающего напряжения 220 В с сетевого фильтра;
  •  Х1 (3 на рис. 1) — соединитель датчика уровня воды (конт. 2-4), устройства блокировки люка (конт. 5-7) и ТЭНа (конт. 1);
  • ХЗ (1 на рис. 2) — соединитель приводного мотора (статор — конт. 3, 6, ротор — конт. 4, 5) и тахогенератора (конт. 1, 2);
  • Х9 (2 на рис. 2) — соединитель сливного насоса (конт. 1,2);
  • Х6 (3 на рис. 2) — соединитель клапанов залива воды (конт. 3, 5, 7);
  • Х10 (4 на рис. 2) — соединитель распределительного клапана системы впрыска воды  JET SISTEMS (конт. 1,2);
  • Х8 (5 на рис. 2) — соединитель выключателя Aquastop (конт. 1, 3);
  • Х12 (6 на рис. 2) — соединитель датчика температуры (конт. 1, 3);
  • системный соединитель (4 на рис. 2). Используется для программирования Flach-памяти процессора U3 (см. рис. 3).

Структурная схема

Структурная схема контроллера приведена на рис. 5.

Структурная схема электронного контроллера СМ HANSA

Рис. 5Структурная схема электронного контроллера

На плате контроллера размещены следующие элементы:

  • микроконтроллер U3;
  • энергонезависимая память U2;
  • источник питания: сетевой трансформатор Т1, стабилизатор напряжения U1 и фильтрующие конденсаторы;
  • светодиоды индикации режимов работы СМ;
  • переключатель программ;
  • управляющие кнопки;
  • схема сброса микроконтроллера;
  • реле ТЭНа и реверса приводного мотора;
  • регулятор скорости отжима VR1;
  • симисторы (ТС1-ТС6) управления клапанами залива воды, распределительного клапана JET SYSTEMS, сливного насоса и устройства блокировки люка;
  • схемы согласования (СС). Это могут быть как транзисторные ключи, так и RC-цепи.

Совместная работа элементов контроллера

Основным управляющим элементом контроллера является микроконтроллер фирмы NEC типа µPD78F9177Y (U1). Он выполнен в 44-выводном пластиковом корпусе типа LOFP и включает в себя следующие элементы:

  • 8-битный центральный процессор 78KOS;
  • масочное ПЗУ (16/24 кбайт) или Flash-память (24 кбайт) для хранения управляющей программы и настроечных файлов (в зависимости от конфигурации СМ);
  • ОЗУ (512 байт);
  • тактовый генератор (5 МГц);
  • 6 портов ввода/вывода (количество разрядов в каждом порту — от 2 до 8);
  • 8 каналов 8/10-битных АЦП;
  • 8/16-битный таймер/счетчик;
  • сторожевой таймер;
  • последовательные интерфейсы CSI и I2C.

Следует отметить, что в зависимости от программного обеспечения микроконтроллера, его выводы могут иметь различное назначение. Назначение выводов микросхемы µPD78F9177 приведено в табл. 1.

Таблица 1 Назначение выводов микросхемы µPD78F9177
Номер выводаОбозначениеНазначение
1 P62/ANI0 Вход с делителя напряжения переключателя программ
2 P62/ANI1 Вход напряжения с датчика температуры
3 P62/ANI2 Не используется
4 P62/ANI3 Вход сигнала с датчика уровня воды
5 P62/ANI4 Вход сигнала с датчика уровня воды
6 P62/ANI5 Вход сигнала с датчика AQUASTOP
7 P62/ANI6 Вход сигнала с регулятора (VR1) скорости вращения центрифуги
8 P62/ANI7 Вход напряжения с управляющих кнопок
9 AVSS Напряжение питания -5 В*
10 Р10 Выход сигнала управления клапаном залива воды
11 Р11 Выход сигнала управления клапаном залива воды
12 P30/INTP0/TI81 Вход сигнала с тахогенератора приводного мотора
13 P31/INTP1/TО81 Вход тактового сигнала 50 Гц (сигнал формируется от сети 220 В через резистивные делители)
14 P32/INTP2/TО90 Выход управления сливным насосом
15 P33/INTP3/TО82 Выход управления включением приводного мотора (скорость вращения)
16 P20/SCK20 Выход управления реверсом приводного мотора
17 VDD1 Общий
18 TxD20 Сигнал передачи данных на системный соединитель (4 на рис. 1)
19 RxD20 Сигнал приема данных с системного соединителя (4 на рис. 1)
20 SCL0 Сигнал синхронизации шины I2C для обмена с микросхемой энергонезависимой памяти U2
21 SDA0 Сигнал данных шины I2C для обмена с микросхемой энергонезависимой памяти U2
22 Vpp Напряжение для программирования Flash-памяти процессора с системного соединителя (4 на рис. 1)
23, 24 XT1, XT2 Выводы для подключения кварцевого резонатора 32768 Гц (не используются)
25 RSET Вход начального сброса (активный уровень - низкий)
26, 27 X1, X2 Выводы для подключения кварцевого резонатора 5 МГц
28 VSS0 Напряжение питания -5 В*
29 VDD0 Общий
30-34 P25, P26,P00, P01, P02 Выходы управления светодиодными индикаторами
35 Р03 Выход управления реверсом приводного мотора
36 Р04 Не используется
37 VSS1 Напряжение питания -5 В*
38 Р05 Управление реле ТЭНа
39 Р50 Управление блокировкой люка
40 Р51 Не используется
41 Р52 Не используется
42 Р53 Выход управления распределительным клапаном JET SYSTEMS
43, 44 AVREF, AVDD Вход напряжения с управляющих кнопок
     
* В качестве общего провода в схеме контроллера (см. рис. 3) используется шина "+"

 

 

Для начального сброса микроконтроллера используется внешний сигнал RESET, формируемый соответствующей схемой (7 на рис. 2).

Для программирования Flash-памяти микроконтроллера используются сигналы системного соединителя ТхD20, КхD20 и внешнее напряжение для программирования 12 В).

Отметим, что сигнал «Переполнение бака» с датчика уровня воды поступает непосредственно на схему управления сливным насосом.

Сигналы с датчиков температуры, уровня воды, AQUASTOP, а также переключателя программ, регулятора скорости вращения центрифуги и управляющих кнопок поступают на входы АЦП микроконтроллера. Эти напряжения преобразуются в цифровые коды, которые обрабатываются, и в соответствии с управляющей программой процессор формирует сигналы управления исполнительными устройствами (клапаны залива воды, сливной насос, приводной мотор).

Скорость вращения приводного мотора управляется ШИМ сигналом с выв. 15 U3 (она в режиме отжима зависит также от положения регулятора скорости VR1).

Тактовый сигнал 50 Гц и сигнал с тахогенератора приводного мотора поступают на входы таймера микроконтроллера.

Процессор по шине I2С обменивается данными с микросхемой энергонезависимой памяти U2 типа 24С05 объемом 4 кбит. Она служит для хранения настроек СМ в соответствии с выбранной программой.

Переключатель программ представляет собой регулируемый делитель напряжения. Уровень напряжения на выходе переключателя соответствует той или иной выбранной программе.

Источник питания контроллера формирует два напряжения: нестабилизированное -12 В и стабилизированное -5 В (вырабатывается стабилизатором U1).

Напряжением -12В питаются транзисторные ключи управления реле реверса и ТЭНа, а напряжением -5В — микроконтроллер U3, энергонезависимая память U2 и другие элементы схемы.

Характерные неисправности электронного контроллера и способы их устранения

Перед тем, как приступать к ремонту электронного контроллера, необходимо убедиться в его неисправности, так как в большинстве случаев те или иные проблемы в работе СМ могут быть вызваны дефектами внешних элементов (например, датчика температуры, приводного мотора, клапанов залива воды и др.). Довольно часто неисправности возникают по причине отсутствия контактов в соединителях контроллера (особенно, в силовых цепях, например, в соединителе приводного мотора ХЗ).

Поэтому, прежде чем приступать к выполнению ремонтных работ, в большинстве случаев необходимо проверить элементы СМ, как отдельно, так и с помощью программы автотестирования.

.

Рассмотрим характерные неисправности электронного контроллера, а также способы их устранения.

СМ не включается

В подобном случае вначале проверяют поступление сетевого напряжения на соединитель S1 с сетевого фильтра.

Если фильтр исправен, проверяют исправность выключателя питания (7 на рис. 1), а также его пайку. Часто причиной подобного дефекта также является нарушение пайки соединителя S1.

Возможен также случай, когда корпус сетевого выключателя отклеивается от платы контроллера, и он смещается вправо (см. рис. 2) или приподнимается над платой. Вследствие этого, при повороте программного диска (15 на рис. 1), толкатель 16 сдвигается на расстояние, недостаточное для полного утапливания штока сетевого выключателя. Чтобы в дальнейшем этого не происходило, устанавливают выключатель в исходное положение и фиксируют его на плате клеем или металлическим хомутом.

Если же сетевой выключатель работает, а СМ по-прежнему не включается, проверяют элементы источника питания: сетевой трансформатор, выпрямительные диоды (8 на рис. 2), стабилизатор напряжения U1, фильтрующие конденсаторы и предохранители (17 на рис. 2).

Остальные элементы контроллера в подобном случае выходят из строя крайне редко.

Часто подобный дефект возникает при попадании на плату контроллера влаги (пены). Как правило, в этом случае микроконтроллер выходит из строя и требуется замена всей платы.

Также возможен случай, когда в одном из положений программного диска (15 на рис. 1)

СМ выключается.

Причина дефекта все та же — корпус выключателя приподнимается или сдвигается вправо (но на меньшее расстояние, как в предыдущем случае).

СМ не выполняет одну или несколько программ

Причина дефекта в большинстве случаев — отсутствие контакта в переключателе программ.

Для устранения неисправности снимают крышку переключателя (23 на рис. 2). На плате (под крышкой) очищают от загрязнений покрытые графитом площадки и, при необходимости, на крышке подгибают пружинные контакты. Устанавливают крышку и фиксируют краской ее место соединения с другой половиной переключателя.

Также проверяют на обрыв и на соответствие номиналу (100 Ом) весовые резисторы переключателя (22 рис. 2).

В худшем случае подобный дефект может быть вызван нарушением работы масочного ПЗУ (или Flash-памяти) процессора, но тогда необходима замена этой микросхемы (с аналогичной «прошивкой»).

В режиме стирки барабан машины вращается только в одну сторону (через паузу)

Причина дефекта может быть вызвана неисправностью контактных групп одного из реле реверса (12 на рис. 1). Также может быть неисправен один из транзисторных ключей схемы согласования (13 на рис. 2) соответствующего реле.

Не включается ТЭН. На передней панели СМ индикатор ГОТОВ мигает сериями по 5 вспышек, программа стирки продолжает выполняться

В подобном случае проверяют реле ТЭНа (13 на рис. 1), элементы СС (14 на рис. 2), соединители ТЭНа, а также сам ТЭН.

На передней панели СМ индикатор ГОТОВ мигает сериями по 15 вспышек

В большинстве случаев причина дефекта вызвана неисправностью процессора из или микросхемы энергонезависимой памяти U2. Однако все же необходимо проверить питание этих микросхем (-5 В) — см. описание выше.

Выполнение программы СМ прекращается. В некоторых случаях на передней панели индикатор ГОТОВ мигает сериями по 10 вспышек

Причина дефекта — питающее напряжение сети ниже нормы.

Подобный дефект также возможен, если на выв. 13 процессора отсутствуют импульсы частотой 50 Гц, поступающие от питающей сети через гасящие резисторы (24 на рис. 2). Общее сопротивление этих резисторов составляет 440 кОм (2 х 220 кОм).

Не включается один из элементов, управляемый соответствующим симистором на контроллере (приводной мотор, клапаны залива воды и др.). Или, наоборот, на этот элемент постоянно подается питающее напряжение

Если указанные элементы исправны, проверяют их цепи управления: от соответствующего вывода процессора (см. рис. 3), через СС — на управляющий электрод симистора. Также следует проверить исправность соответствующих симисторов, контактные соединители на контроллере, а также проводные соединители самих элементов.

Следует отметить, что при коротком замыкании всех выводов симисторов «в точку», велика вероятность выхода из строя элементов СС, а также микроконтроллера.

Маркировка и описание элементов, используемых в контроллере

Симисторы

Маломощный симистор Z00607 МА

Корпус — ТО-92.

Цоколевка (слева направо):

1 — 1-й анод;

2 — управляющий электрод;

3 — 2-й анод.

Основные характеристики:

  • Отпирающий ток — 5...7 мА;
  • Постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии — 600 В;
  • Постоянный прямой ток в открытом состоянии — 800 мА.

Указанный симистор нельзя заменить на более распространенный МАС97, так как у последнего ниже прямое напряжение в закрытом состоянии (400 В) и выше отпирающий ток (15 мА).

Симистор средней мощности ВТВ - 12 600 (управление приводным мотором)

Корпус — ТО-220.

Основные характеристики:

Отпирающий ток — 100 мА;

  • Постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии — 600 В;
  • Постоянный прямой ток в открытом состоянии—12 А.
Диоды

1N4004 (маркировка S1G);

ВА321 (маркировка JSS). Постоянный прямой ток — 250 мА, максимальное обратное напряжение — 200 В.

Транзисторы

ВС857В (п-р-п, маркировка 3Fp), функциональный аналог ВС 557В;

ВС847В (р-п-р, маркировка 1F), функциональный аналог ВС547В.

 

Вызвать мастера на дом
        Ремонт автоматических стиральных машин процесс достаточно сложный и требует высокой квалификации, поэтому, если Вы понимаете, что Вам будет трудно выполнить самостоятельный ремонт стиральной машины, то обратитесь в службу ремонта через сайт www.service-home.com.ua или позвоните (066) 732-49-95 (093) 576-84-70

 </p

Партнерские ссылки

Кто на сайте 

Сейчас 46 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

Размер шрифта

A- A A+

Видео по ремонту 

Scroll to top